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河南陶板幕墙生产厂家/乐潽陶板/陶板信誉可靠

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最后更新: 2020-06-28 18:20
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  (一)、//陶土板幕墙安装施工工艺流程
  陶土板幕墙安装施工工艺流程体现在:施工前期准备、定位放线、转接件安装、防水保温系统安装、龙骨安装、陶土板安装、收边收口、清理保洁及验收。
  1、施工前期准备
  陶板幕墙安装施工前期准备需要做好以下工作。(1)施工人员首先需要熟悉设计图纸,并且认真的核查施工现场实测与设计图纸的契合度,对设局图纸的缺陷部位进行完善,尽可能及早的检查出可能存在的施工风险,并且加以防治。(2)准备施工所用的器具并且对器具的数量、型号、供应时间等列举出来,将制定好的计划表交给仓库、采购等部门,仓库和采购部门根据丝攻需要提供相应的器具。(3)结合施工实际需要,制定出详细的施工材料供应计划表,并且根据施工进度安排,提前安排好所有施工材料的供货时间,且对施工材料的规格、数量、质量等进行严格的把关分类进行材料保护。(4)将施工外墙面清洁干净(将浮灰及浮浆等杂物清除),剔凿与抹灰找平凸凹面较大部位。另外,墙面孔洞利用穿墙螺栓或者脚手架穿墙管进行封堵。
  2、定位放线
  (1)定位放线需要在施工外墙放置两条线,即:水平控制线与垂直控制线,并且根据陶土板幕墙的设计要求,在陶土板幕墙立体结构上的位置、标高等变化特点的指导下,将板块排列线放出。(2)排列线放出之后,根据现场实际情况,测量土建结构,对较大误差的部位进行调整修改,步入下一道施工工序。
  3、转接件安装
  (1)转接件安装需要以垂直控制线来衡量转接件的布置位置,并且是在施工前,事项将转接点焊在埋件上。与此同时,逐个检查三维空间的误差,保证垂直误差与水平误差均小于2mm,进深误差小于3mm。待检查合格后再进行满焊固定。(2)转接件安装完成后(检验合格),对焊接位置要进行系统性的防腐处理。
  4、防水保温系统安装
  施工墙体清洁之后,在《GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收标准规定》指导下,需要进行防水层与保温层施工(保证保温材料的厚度符合相关规定具备隔热保温效果)。
  5、龙骨安装
  (1)在竖龙骨下料施工完成之后,对螺栓孔进行过定位(根据转接件固定位置),并且保证定位的偏差小于2mm。随后,使用台钻钻孔。(2)竖龙骨与转接件连接(螺栓孔起到连接的作用)然后对竖龙骨位置进行调整固定(保证在最佳受力状态下进行)。(3)横向连接焊接在竖龙骨中间(根据设计的间距)。
  (4)将焊缝处焊渣、焊缝与防腐层破坏部分进行清洁保护可以涂刷防锈漆与保护面漆。
  6、陶土板安装
  (1)陶土板安装之前需要检查陶土板、转接件、挂件等施工材料的数量、规格、质量等确保合格(满足施工需要)。随后将脚手架清理干净并且将脚手架调整到满足安装的状态。
  (2)在竖龙骨上固定角钢连接件并且根据设计的间距调整角钢连接件的位置。然后将螺栓、胶条以及不锈钢弹簧片与铝挂件连接在一起并且在陶土板自带的安装槽内滑入铝挂件(每块陶土板安装四个铝挂件)。(3)在竖龙骨上固定分缝胶条(根据板块分割线)。
  (4)自下而上逐层安装铝挂件并且挂在角钢连接件上。初步将陶土板安装完后之后要对板块进行适当的调整(保障面板横平竖直,水平缝隙8mm,竖向缝隙4mm)。
  最后,拧紧螺栓(保证面板的稳定)。
  7、收边收口
  (1)收边收口是指:对铝合金窗四周以及陶土板幕墙顶部进行科学的封口处理(为防止雨雪水渗漏),并且要保证外观的美观(采用铝单板)。整个收边收口工作均在铝板与陶土板接缝处进行密封打胶。(2)转(阳)角需要进行配套产品一转角陶土棍收边处理(由于陶土板为空心材料),但是其价格较为昂贵。
  8、清理保洁及验收
  竣工之后,要对完成的陶土板幕墙进行清水清洗可以在陶土板幕墙的局部进行棉布蘸二甲苯溶剂清洗(针对局部油漆和密封胶污染处)。在陶土板幕墙接近干燥的时候,用短毛刷清理残留污渍,然后用清水洗净。另外,值得注意的是:以免破坏陶土板的自洁层,不得可用砂纸等硬物直接打磨。
  (二)、建筑陶板成型工艺要求
  原料处理(包括原料的拣选及原料的粉碎研磨过筛除铁等)后获得一定细度范围和级配比例的颗粒混合物,针对建筑陶板产品的种类优选原料的配方组成,将配合料干混均匀后,再剂量加水湿混均匀、真空练泥及陈化(陈腐)后获得含水量约18%左右的陶板泥料,满足塑性螺旋挤压成型的工艺要求,并获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/cm2)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。所以,螺旋挤压成型工艺要求用于制作陶板的原料必须具有以下工艺性能。
  1、原料的配比及其组成
  在一定范围内,陶瓷原料的配比中塑性物料含量较多时,所需挤压成型压力较小,但坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较大;反之,陶瓷原料的配方中塑性物料含量较少时,即瘩性物料较多,显然坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较小,但挤压成型压力较大,单位产品所需能耗较高,生产成本偏高。
  2、颗粒大小及其级配比例
  颗粒级别较多且级配比例又合理的陶板原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶板泥料后,各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压致密成型为陶板坯体所需挤压成型压力较小;反之,颗粒级别较小且级配比例又不合理的陶瓷原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶板泥料挤压成型时,所需挤压成型压力较大,单位产品能耗较高,生产成本偏高。
  3、含水率
  在一定范围内,陶瓷原料按配比组成干混均匀并添加适宜水量(剂量加水)湿混均匀、真空练泥及陈化后制成的陶板泥料,如果含水率较高,便于各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压紧密成型为陶板坯体,所需的挤压成型压力较小,但其干燥收缩及烧结收缩变形较大;反之,若制成含水率较低的陶板泥料时,陶板坯体的干燥变形及烧结收缩变形较小,但各组分颗粒互相移近靠拢所产生的摩擦阻力较大,挤压成型压力较大。实践生产经验表明:陶板泥料含水率约18%时,陶板所需挤压成型压力适宜,可获得预定质量要求的陶板坯体而且螺旋挤压成型机的功率消耗不大,且陶板产品的综合经济性能指标最佳。
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