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河南轧辊~泊头和金机械公司~大型主轴车削加工

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最后更新: 2020-09-29 16:56
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  • 所在地区:河北-沧州市
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  现代化大型冷带钢轧机已实现无头、半无头轧制,对板带的质量如冷轧板带的表面平整度、厚度差等方面要求越来越高,对工作辊的质量要求也越来越高,无论是对表面硬度还是淬硬层深 度的要求都有较大的提高。冷轧工作辊材质的研究一直备受轧辊界的高度重视,从轴承钢逐渐发展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型钢,其发展通常以铬含量的不断提高为基本特征。近年来出现了半高速钢、高速钢轧辊材质,其组织和碳化物的研究已有一些报道。
  新型锻造高速钢轧辊铸态组织为下贝氏体+莱氏体+少量马氏体+条块状碳化物+颗粒状碳化物,其中大块的条状碳化物为钢液凝固过程中析出的一次碳化物,颗粒状碳化物为冷却过程中从奥氏体中析出的二次碳化物,碳化物含量为3.6%。研究表明:
//  (1)淬火温度影响碳化物的溶解,随着淬火温度的升高,高速钢冷轧辊淬火组织中碳化物含量逐渐减少。当温度升高至1200℃时,粒状碳化物已基本溶解,仅剩少量块状碳化物。
  (2)随着淬火温度的升高,高速钢晶粒不断长大。当淬火温度超过1040℃时,晶粒长大趋势明显,淬火温度超过1160℃,晶粒度达4.5级,晶粒粗化已十分严重。
  (3)随着淬火温度的升高,残余奥氏体含量不断增加。当淬火温度在1080℃以下时,残余奥氏体含量增加较平缓,随后其含量急剧增加。当淬火温度达到1160℃时,残余奥氏体含量增至38%。因此,从残余奥氏体含量控制方面考虑,淬火温度应低于1080℃。
  (4)在1040℃淬火时,硬度达到峰值,高可达64.1HRC,此时高速钢轧辊组织、晶粒度、残余奥氏体含量匹配达到好的状态。
  (5)新型锻造高速钢轧辊材料淬火温度应选择在1020~1080℃之间。
  轧辊断裂的原因
  一、脆性断裂,此类轧辊断口形状较为平整,断口周围辊身表面较为齐整;
  二、韧性断裂,此类轧辊断口形状多呈“蘑菇头”状,断口附近的辊身均成粉碎状破碎。将二者比对发现,此次断辊事故的断辊形式为韧性断裂。脆性断裂和韧性断裂都是因为轧辊应力超过芯部强度造成的。其产生原因与轧辊本身残余应力,轧制时机械应力以及轧辊热应力有关,特别是当辊身的表面和芯部的温差大时容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却,冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力,当较大的热应力,机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。例如,轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加100MPa的纵向热应力,温差越大,增加的热应力越大。与产生脆性断口的轧辊相比较,产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性好,不容易出现断裂。导致轧辊失效的应力共有四种:
  1、制造过程中的残余应力; 
  2、轧制过程中的机械应力;
  3、轧制过程中轧辊的组织应力;
  4、轧辊内外温差造成的热应力。
泊头市和金机械有限公司http://www.btshjjx.com)是生产各种冷轧辊的生产厂家,拥有一支生产实践经验丰富的职工队伍。我公司位于久负盛名的铸造名城泊头,交通便利,生产工艺先进,产品遍布各地。我公司生产大型主轴车削加工【详http://www.btshjjx.com/products/hj108p.html】、轧延机、横轧延机、竖轧辊、轧辊、冷轧工作辊、冷轧支撑辊、横轧辊、竖轧机、冷轧机等产品。

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